تركيبة النحاس C12200
تركيبة النحاس C12200 هي نوع من سبائك النحاس التي تحتوي على حوالي 99.9% من النحاس النقي، إلى جانب كميات صغيرة من الرصاص والفوسفور لتحسين قابليتها للتشغيل الآلي. تجعلها هذه التركيبة مادة مثالية للعديد من التطبيقات المختلفة، بما في ذلك السباكة والأسلاك الكهربائية والتصميم المعماري. تجعلها موصليتها العالية ومقاومتها للتآكل خيارًا شائعًا في مختلف الصناعات. تتمتع تركيبة النحاس C12200 أيضًا بموصلية حرارية وكهربائية ممتازة، مما يجعلها مثالية للموصلات والمبادلات الحرارية.
| عنصر | وحدة القياس (1،2،3) | P |
| الحد الأدنى % | 99.99 | 0.015 |
| الأعلى ٪ | - | 0.040 |
الخصائص الكيميائية للنحاس C12200
إن إضافة الكوبالت إلى النحاس النقي يخلق سبيكة تتمتع بمستويات أعلى من مقاومة التآكل من سبائك النحاس النقي. بالإضافة إلى ذلك، تتميز بقصر حراري فائق وصلابة عالية في درجات الحرارة المرتفعة مقارنة بسبائك النحاس الأخرى. يعتبر النحاس C122 سبيكة متينة ومقاومة للتآكل تتميز بمزيجها الفريد من الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل ومعامل الاحتكاك المنخفض. إنه سبيكة مكونة من النحاس والنيكل والكروم والموليبدينوم، مما يمنحها قوة شد فائقة مقارنة بسبائك النحاس الأخرى. علاوة على ذلك، فإن قابلية اللحام الخاصة به ممتازة في كل من البيئات الحمضية والقلوية، مما يجعله الخيار الأمثل للعديد من التطبيقات. يوفر النحاس C122 إمكانية تكرار ودقة استثنائية في التصنيع مع امتلاكه في نفس الوقت لقوة التأثير بسبب قدرته على العمل بجد دون فشل. تجعله هذه الخصائص سبيكة مفضلة للعديد من الصناعات التي تقدر الأداء والموثوقية بشكل كبير.
الخصائص الميكانيكية للنحاس C12200
النحاس C122 هو سبيكة متعددة الاستخدامات تتميز بخصائص ميكانيكية ممتازة تجعلها مثالية للعديد من التطبيقات الصناعية. معامل التمدد الحراري متوازن جيدًا، ونسبة القوة إلى الوزن عالية بما يكفي لجعلها مستقرة جدًا حتى في درجات الحرارة القصوى. معامل الاحتكاك المنخفض يجعل النحاس C122 مادة فعالة للمكونات الاحتكاكية، مثل المحامل والبطانات والتروس. كما يتمتع النحاس C122 بخصائص تآكل ممتازة بفضل قدرته على التصلب أثناء العمل، مما يجعله مناسبًا تمامًا للاستخدام في أجزاء الآلات المقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، يتميز النحاس C122 بمقاومة فائقة للتآكل وموصلية كهربائية ممتازة، مما يجعله مناسبًا للمواقف التي تتطلب التوازن بين كل من التوصيلات الكهربائية والأداء الميكانيكي. يرقى النحاس C122 حقًا إلى سمعته كمادة صناعية أساسية.
| استمارة | حِدّة | قوة الشد | YS٪7b٪7b0٪7d٪7d.5٪25 EXT (KSI) | الاستطالة (%) | روكويل (ب) | روكويل (ف) | روكويل (30T) | قوة القص (KSI) | قوة التعب | حجم القسم (بوصة) |
| شريط صفائح الصفائح | H02 | 42 | 36 | 14 | 40 | 84 | 50 | 26 | 13 | 0.04 |
| H01 | 38 | 30 | 35 | 25 | 70 | 25 | 0.25 | |||
| H01 | 38 | 30 | 25 | 25 | 70 | 36 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 30 | 10 | 60 | 25 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 40 | 10 | 60 | 25 | 0.25 | |||
| M20 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| M20 | 34 | 10 | 45 | 45 | 23 | 0.04 | ||||
| H10 | 57 | 53 | 4 | 62 | 95 | 64 | 29 | 0.04 | ||
| H04 | 50 | 45 | 6 | 50 | 90 | 57 | 28 | 13 | 0.04 | |
| H04 | 45 | 40 | 20 | 45 | 85 | 26 | 1 | |||
| H04 | 50 | 45 | 12 | 50 | 90 | 28 | 0.25 | |||
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 11 | 0.04 | |||
| نظام التشغيل OS050 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| نظام التشغيل OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 0.04 | ||||
| H08 | 55 | 50 | 4 | 60 | 94 | 63 | 29 | 14 | 0.04 | |
| يضخ | H04 | 50 | 45 | 10 | 50 | 90 | 28 | |||
| أنبوب | H80 | 55 | 50 | 8 | 60 | 95 | 63 | 29 | 19 | 0.065 |
| H55 | 40 | 32 | 25 | 35 | 77 | 45 | 26 | 14 | 0.065 | |
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 0.065 | ||||
| نظام التشغيل OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 11 | 0.065 |
الخصائص الفيزيائية للنحاس C12200
النحاس C122 هو معدن مطيل يتمتع بخواص لحام ممتازة. يتراوح نطاق نقطة انصهاره بين 1730-1790 درجة فهرنهايت (945-980 درجة). تتراوح قوة الشد من 60-90 ksi (414-621 MPa) اعتمادًا على عمليات المعالجة الحرارية المستخدمة أثناء التصنيع.
| نقطة الانصهار – Liquidus ⁰F | 1981 | |
| نقطة الانصهار – سوليدوس ⁰F | 1981 | |
| الكثافة رطل/بوصة مكعبة عند 68 درجة فهرنهايت | 0.323 | |
| جاذبية معينة | 8.94 | |
| الموصلية الكهربائية % IACS عند 68 درجة فهرنهايت | 101(1) | |
| الموصلية الحرارية وحدة حرارية بريطانية/قدم مربع/قدم ساعة/ ⁰F عند 68⁰F | 226 | |
| معامل التمدد الحراري 10-6 لكل ⁰F (68-212 ⁰F) | 9.4 | |
| معامل التمدد الحراري 10-6 لكل ⁰F (68-392 ⁰F) | 9.6 | |
| معامل التمدد الحراري 10-6 لكل ⁰F (68-572 ⁰F) | 9.8 | |
| السعة الحرارية النوعية وحدة حرارية بريطانية/رطل/درجة فهرنهايت عند 68 درجة فهرنهايت | 0.092 | |
| معامل المرونة في الشد ksi | 17000 | |
| معامل الصلابة ksi | 6400 |
مكافئ النحاس C12200
| ASME B16.22 | معايير ASTM B111 | معايير ASTM B370 | معايير ASTM B623 | ASTM B88 |
| ASME B16.29 | معايير ASTM B133 | معايير ASTM B379 | معايير ASTM B638 | ميل ب-18907 |
| أسمي SB111 | معايير ASTM B152 | معايير ASTM B395 | معايير ASTM B640 | ميل ب-20292 |
| أسمي SB133 | معايير ASTM B224 | معايير ASTM B42 | معايير ASTM B641 | الجيش ت-22214 |
| معايير الجمعية الامريكية للمهندسين الميكانيكيين SB152 | معايير ASTM B272 | معايير ASTM B432 | معايير ASTM B68 | الجيش ت-24107 |
| أسمي SB359 | معايير ASTM B280 | معايير ASTM B442 | معايير ASTM B687 | الجيش ت-3235 |
| أسمي SB395 | معايير ASTM B302 | معايير ASTM B447 | معايير ASTM B698 | معيار SAE J461 |
| ASME SB42 | معايير ASTM B306 | معايير ASTM B5 | معايير ASTM B716 | معيار SAE J463 |
| أسمي SB543 | معايير ASTM B359 | معايير ASTM B506 | معايير ASTM B743 | يو إن إس سي 12200 |
| أسمي SB75 | معايير ASTM B360 | معايير ASTM B543 | معايير ASTM B75 |
استخدامات النحاس C12200
يتم استخدامه بشكل متكرر في مكونات تطبيقات الهندسة الجوية وكذلك تصنيع الأجهزة الطبية.
المقاومة للتآكل
بفضل خصائص مقاومة التآكل الفائقة، غالبًا ما يتم استخدام النحاس C122 في التطبيقات التي من المتوقع أن تتعرض فيها للمواد الكيميائية القاسية أو البيئات المسببة للتآكل.
عمليات المعالجة الحرارية
أكثر طرق المعالجة الحرارية شيوعًا التي يتم تطبيقها على هذا السبائك هي التلدين والمعالجة بالمحلول/التصلب بالترسيب (ST/PH). تتضمن عملية التلدين تسخين المعدن فوق درجة حرارة إعادة التبلور قبل تبريده ببطء من أجل زيادة خصائص قابليته للسحب والتشكيل. تعمل المعالجة بالمحلول/التصلب بالترسيب على زيادة صلابة المادة من خلال تكوين رواسب داخل المعدن مما يقويها ضد التآكل أو التمزق بمرور الوقت.
التصنيع
بسبب موصليتها الحرارية العالية (400 واط/متر كلفن)، قد يكون التشغيل باستخدام النحاس C122 صعبًا بسبب التآكل السريع للأداة الناجم عن تراكم الحرارة الزائدة أثناء عمليات القطع.
اللحام
عند لحام هذه المادة، يجب تسخينها مسبقًا قبل اللحام لمنع التشقق أثناء التبريد بسبب الاختلافات في التمدد الحراري السريع بين المواد الأساسية والمعادن الحشو المستخدمة أثناء عمليات اللحام.
