يجب أن ينتبه تثبيت لحام أنابيب النحاس إلى التفاصيل التالية:
إعداد البناء
- تفتيش المواد: مواد أنابيب النحاس ، ومواصفات تلبية متطلبات التصميم ، والتحقق من سطح أنبوب النحاس من أجل الشقوق الواضحة ، والثقوب الرملية ، والحفر والمشاكل الأخرى لضمان أن تكون الجودة مؤهلة.
- اختيار مواد اللحام: وفقًا لمادة أنابيب النحاس وعملية اللحام ، حدد قضيب اللحام المناسب وتدفقه. على سبيل المثال ، يمكن لحام النحاس النحاسي الفوسفور الذي يمكن أن يختار قضيب اللحام النحاسي الذي يحتوي على الفسفور. يجب تخزين مواد اللحام بشكل صحيح لتجنب الرطوبة والتلوث.
- إعداد الأدوات: قم بإعداد أدوات اللحام المناسبة ، مثل Torch Oxyacetylene ، وآلة لحام Argon Arc ، ولضمان أن يكون أداء الأداة جيدًا ، ولا يوجد تسرب لقطع غيار الاتصال.
عملية اللحام
- القطع والتنظيف: يحتاج قطع أنابيب النحاس إلى استخدام أدوات القطع الخاصة ، بعد القطع بملف أو مكشطة للتنظيف داخل وخارج مصب الشجر ، بحيث يكون فم الأنبوب مسطحًا وسلسًا ، ولكن أيضًا مع ورق الصنفرة أو فرشاة الأسلاك الفولاذية ، سيتم لحام أجزاء من الطبقة المؤكسدة من الصنفرة حتى يتم الكشف عن بريق المعادن.
- التجميع وتحديد المواقع: أنبوب النحاس لحام لضمان أن تكون فجوة التجميع موحدة ، بشكل عام بين 0. 5 - 1.
- التحكم في معلمة اللحام: استخدام لحام الأوكسيتيلين ، وفقًا لسمك جدار الأنابيب النحاسية وقطر الأنبوب لضبط حجم اللهب ، يكون اللهب المحايد أكثر ملاءمة للحام أنابيب النحاس. لحام Argon Arc ، لضبط تيار اللحام والجهد وتدفق الأرجون ، مثل أنابيب النحاس الرقيقة ذات الجدران الرقيقة ، يجب أن يكون التيار صغيرًا ، لتجنب الحرق.
- عملية اللحام: ابدأ اللحام ، يتم تسخينه أولاً في أحد طرفي أنبوب النحاس ، حتى يصل إلى درجة حرارة اللحام ثم إضافة القطب ، وعملية اللحام ، يجب تغذية القطب بالتساوي ، لتجنب حدوث عيوب غير مستخدمة أو خبث. يجب أن تكون سرعة اللحام معتدلة ، واستمر في تحريك الشعلة بسرعة ثابتة ، بحيث يتم تشكيل اللحام جيدًا.
فحص الجودة وبعد المعالجة
- فحص المظهر: بعد اكتمال اللحام ، تحقق من ظهور اللحام لمعرفة ما إذا كان مسطحًا ، مع أو بدون مسامية ، تشققات ، غير مستخدمة وغيرها من العيوب. يجب أن يكون سطح اللحام في شكل مقياس الأسماك وموحدة في العرض.
- التنظيف الداخلي: من أجل منع الشوائب من البقاء داخل الأنبوب النحاسي ، وقح الجزء الداخلي من الأنبوب بغاز عالي الضغط أو الماء بعد الانتهاء من اللحام ، وتنظيف البقايا التي تنتجها اللحام.
- اختبار الضغط: اختبار الضغط للتحقق من ختم اللحام ، وضغط الاختبار لتلبية متطلبات التصميم ، بشكل عام 1. 5 - 2 أضعاف ضغط العمل ، وقت الضغط المستقر لا يقل عن 10 - 15 دقيقة ، انخفاض الضغط في النطاق المسموح به ليتم اعتباره مؤهلاً.
