يتكون Cu C145 بشكل أساسي من النحاس مع عناصر ثانوية أخرى، مثل الحديد والزنك، مما يعزز قوته وصلابته. التركيب الكيميائي لهذه المادة يجعلها شديدة المقاومة للتآكل من البيئات الحمضية أو رذاذ الماء المالح. وهذا يجعلها مثالية للتطبيقات البحرية أو الصناعية حيث تكون مقاومة التآكل بالغة الأهمية.
| نحاس%1,2 | P% | ت% | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 99.90 دقيقة |
0.004- 0.012 |
0.40- 0.70 |
|||||||||
يمنح محتوى الكبريت المنخفض هذا السبائك موصلية كهربائية متفوقة مقارنة بسبائك النحاس الأخرى.
تجعل الخصائص الميكانيكية للنحاس C145 منه خيارًا ممتازًا للتطبيقات عالية القوة مثل مكونات السيارات أو أدوات التثبيت. يتمتع بقوة شد ممتازة (550-650 ميجا باسكال) وقوة خضوع (200-300 ميجا باسكال). يتراوح استطالته من 10-20٪. تتمتع هذه المادة أيضًا بقدرة جيدة على السحب، مما يجعل من السهل تشكيل الأشكال عند التشغيل أو اللحام.
| قوة الشد، الحد الأدنى | قوة الخضوع، عند امتداد 0.5% تحت الحمل، الحد الأدنى | الاستطالة، 4x القطر أو سمك العينة، الحد الأدنى | صلابة برينيل (حمل 500 كجم) | ملاحظات | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| كسى | ميجا باسكال | كسى | ميجا باسكال | % | BHN نموذجي | |
| 38 | 260 | 30 | 205 | 8 | 76 | |
بالإضافة إلى ذلك، فإن موصليتها الحرارية العالية تجعلها مادة فعالة لتوزيع الحرارة في التطبيقات الإلكترونية حيث يكون التبريد ضروريًا.
|
|
|||||||||||
| علاج | الحد الأدنى* | الحد الأقصى* | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| التلدين | 800 | 1200 | |||||||||
| العلاج الساخن | 1400 | 1600 | |||||||||
بالإضافة إلى ذلك، فإن قابلية تشغيله تجعله مفيدًا في إنشاء أشكال أو تصميمات معقدة مطلوبة للأجزاء المعقدة مثل التروس أو المحامل. أخيرًا، تسمح قابليته للتلحيم بسهولة ربط أجزاء متعددة معًا في قطعة متماسكة واحدة دون فقدان أي سلامة هيكلية أثناء
كما ذكرنا سابقًا، يتمتع النحاس C145 بمقاومة ممتازة للتآكل مما يجعله مثاليًا للاستخدام في التطبيقات البحرية والصناعية حيث يكون التعرض للظروف البيئية القاسية أمرًا شائعًا. يمكن استخدامه أيضًا في المكونات الكهربائية نظرًا لمحتواه المنخفض من الكبريت، مما يضمن الحد الأدنى من المقاومة الكهربائية عند توصيل التيار عبر المادة.
يتمتع النحاس C145 بمقاومة جيدة للحرارة مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات ذات درجات الحرارة العالية حيث تتجاوز درجات الحرارة 650 درجة (1200 درجة فهرنهايت). يمكن للسبائك الاحتفاظ بشكلها عند هذه درجات الحرارة دون تشوه أو أن تصبح هشة مثل بعض المعادن الأخرى عند درجات حرارة أعلى.
اعتمادًا على متطلبات التطبيق، يمكن معالجة هذه المادة بمعالجات حرارية مختلفة لتحسين قوتها وصلابتها بشكل أكبر.
من حيث قدرات التصنيع، يمكن قطع هذه المواد بسهولة باستخدام أدوات القطع القياسية مثل المثاقب والمناشير؛ ومع ذلك، فإنها تتطلب عناية إضافية بسبب ميلها إلى العمل الشاق أثناء عمليات التصنيع، مما يؤدي إلى زيادة معدلات تآكل الأدوات بمرور الوقت إذا لم تتم مراقبتها عن كثب أثناء عمليات الإنتاج.
عندما يتعلق الأمر باللحام، فمن السهل نسبيًا ربط هذه السبائك معًا باستخدام تقنيات اللحام MIG أو TIG؛ ومع ذلك، يجب دائمًا استخدام التدفق عندما يكون ذلك ممكنًا، حيث سيضمن ذلك وجود وصلة قوية بين قطعتين من المعدن دون التضحية بأي سلامة هيكلية أثناء العملية نفسها.
