ما هو النحاس H62؟
يتكون هذا النحاس من سبائك النحاس-والزنك التي تحتوي على حوالي 62% من النحاس و38% من الزنك. نظرًا لهذا التركيب، توفر السبيكة ميزة متوازنة من القوة الميكانيكية، ومقاومة التآكل، وقابلية كبيرة للطرق. يتم إنتاج هذا النحاس من خلال عمليات الصب والتزوير والدرفلة لإعداد التطبيقات في المجالات الصناعية والتجارية. كونه متعدد الاستخدامات ومتين، يتم استخدام النحاس H62 لتصنيع الصمامات والأنابيب والتجهيزات الزخرفية.
هل يمكن تصنيع النحاس H62؟
| ملكية | التقييم / الوصف |
|---|---|
| تصنيف قابلية التشغيل الآلي | ~ 40% (مقارنة بـ C36000 بنسبة 100%) |
| تشكيل الرقاقة | تنتج رقائق طويلة نسبيا. لا يكسر الرقائق بشكل نظيف مثل السبائك المحتوية على الرصاص. |
| ارتداء الأداة | معتدل. يوصى باستخدام أدوات الكربيد أو-الفولاذ عالي السرعة (HSS) ذات حواف القطع الحادة. |
| عامل التحديد الرئيسي | محتوى منخفض من الرصاص (Pb) (أقل من أو يساوي 0.08%). يعمل الرصاص كمادة تشحيم وكسارة للرقائق-في السبائك مثل C36000، وهو ما يفتقر إليه H62. |
| أفضل ل | العمليات التي يتم فيها الجمع بين التشغيل الآلي والعمل البارد الكبير (على سبيل المثال، الختم والثني) بعد التشغيل الآلي، حيث أنها تتمتع بمرونة فائقة. |
النحاس والزنك في النحاس H62
التركيبات الأساسية للنحاس H62 هي النحاس والزنك، والتي تخلق معًا الصفات الخاصة للسبيكة. بشكل عام، يتكون حوالي 60 إلى 63% من السبيكة من النحاس، بينما يتكون الباقي من 37 إلى 40% من الزنك. يعتمد هذا النطاق على التوازن الدقيق الذي اختاره المصنعون بين القوة والمرونة ومقاومة التآكل، مما يترك نحاس H62 مفتوحًا للعديد من التطبيقات.
يضيف أعلى محتوى من النحاس إلى حد كبير إلى خصائص التوصيل الحراري والكهربائي للمعادن ومقاومتها للتآكل في البيئات المختلفة، بما في ذلك الرطوبة وبعض الأحماض. فهو يتحكم في ليونة المادة، مما يسمح بتشكيل أو تصنيع مكونات معقدة دون تشقق.
على العكس من ذلك، يوفر الزنك القوة ومقاومة التآكل. إنه يجعل السبيكة صلبة بما يكفي لتحمل الإجهاد الميكانيكي، ومن هنا يتم تصنيع التروس والمحامل والصمامات. يعمل الزنك على تقليل سعر السبيكة دون المساس بشكل خطير بأدائها، وبالتالي المساهمة في قيمتها الاقتصادية للاستخدام الصناعي.
مزيج خاص من النحاس والزنك في النحاس H62 ينتج توازنًا بين الخواص الميكانيكية والكيميائية، بالإضافة إلى التشغيل الآلي والعمر الطويل. وبفضل هذا المزيج المثالي، يجد نحاس H62 تطبيقًا في تصنيع قطع غيار السيارات، والموصلات الكهربائية، والمواد الزخرفية ذات الصلة.
ميزات النحاس H62
1. توازن القوة العالية واللدونة:
قوة الشد أكبر من أو تساوي 330 ميجاباسكال، استطالة أكبر من أو تساوي 10% (في الحالة الصلبة)، أداء عمل ممتاز على البارد/الساخن.
مناسبة لعمليات مثل الختم والرسم والتزوير وما إلى ذلك.
2. التكلفة العالية-الفعالية: تكلفة منخفضة، وهي واحدة من أكثر أنواع النحاس الشائعة استخدامًا.
3. مقاومة التآكل: مقاومة جيدة للتآكل في المياه العذبة والظروف الجوية، ولكنها عرضة للتشقق الناتج عن التآكل في مياه البحر أو البيئات التي تحتوي على الأمونيا-.
4. قدرة المعالجة الواسعة على التكيف: تدعم الدرفلة على البارد، الدرفلة على الساخن، اللحام، ولكن التلدين مطلوب بعد المعالجة الباردة لتجنب تركيز الإجهاد.
نماذج ومواصفات المنتجات المشتركة
|
نموذج المنتج |
نطاق مواصفات النحاس H62 |
المعيار/الحالة |
|
طبق |
سمك 0.2-100 مم، العرض 305-1000 مم |
المدرفلة على الساخن (R)، الناعمة (M)، الصلبة (Y) |
|
يجرد |
سمك 0.1-3.0 ملم |
م، Y₂، Y، الخ. |
|
ماسورة |
القطر الخارجي 6-530 مم، سمك الجدار 0.5-50 مم |
حالة عمل باردة أو شبه صعبة |
|
حاجِز |
القطر 5-200 مم، الطول 2500-6000 مم |
مرسومة بشكل دائري، سطح أسود دائري |
|
سلك |
القطر 0.5-12.7 ملم |
قضبان ملفوفة أو مستقيمة |
اعتبارات المعالجة
عملية التلدين: تتطلب التلدين عند درجة حرارة 550-650 درجة بعد العمل البارد للتخلص من الإجهاد الداخلي ومنع التشقق.
متطلبات اللحام: يفضل استخدام اللحام بقوس الأرجون لتقليل تبخر الزنك وعيوب المسام.
الحماية من التآكل: تجنب التعرض المباشر لمياه البحر أو بيئات الأمونيا؛ يوصى بإضافة طلاء أو طلاء.
ما هو الفرق بين النحاس H62 والنحاس H59؟
يحتوي H62 على محتوى نحاسي أعلى (60.5%-63.5% مقابل 57%-60% لـ H59)، مما يوفر مرونة أفضل، مما يجعله مناسبًا للمعالجة المعقدة. يتمتع H59 بقوة أقل قليلاً ولكنه أكثر فعالية من حيث التكلفة.
مجموعة منتجاتنا
1. النحاس النقي (صفيحة، أنبوب، سلك)
الصفوف الابتدائية: T1 (C11000), T2 (C10100). نحن نعطي الأولوية لـ C11000 (T1) بسبب موصليته الممتازة.
المعايير:ASTM B152 (ورقة)، ASTM B75/B88 (أنبوب)، ASTM B1/B3 (سلك)، EN، JIS، GB/T.
الأحجام النموذجية:
أنبوب:القطر الخارجي 6 مم - 200 مم.
ملزمة:سمك 0.5 مم – 50 مم.
سلك:القطر 1.0 ملم - 10 ملم.
2. النحاس الفوسفوري المؤكسد (أنبوب، لوح)
الصفوف الابتدائية:TP1 (C12000 / CW023A)، TP2 (C12200). مثالية للحام والسباكة.
المعايير:أستم B188، أستم B75 / B88، إن 12451، جيس H3300.
الأحجام النموذجية:
أنبوب:القطر الخارجي 8 مم - 150 مم.
ملزمة:سمك 1.0 مم – 30 مم.
3. النحاس (الشريط والملف)
الصفوف الابتدائية:H96، H68، H62 (CuZn37 / C28000). نوصي بشدة بـ H62 لما يتمتع به من توازن ممتاز بين القوة وقابلية التشغيل الآلي.
المعايير:أستم B36، أستم B134، إن 1652، جيس H3100.
الأحجام النموذجية:
الشريط/الملف:السُمك 0.1 مم – 3.0 مم، العرض حتى 600 مم.
احصل على كتالوج المنتجات الكامل
مصنعنا
تم تجهيز منشأتنا بخطوط إنتاج -متقدمة للصب والدرفلة المستمرة، ومطاحن درفلة دقيقة، ووحدات سحب متعددة-، ومعدات تشكيل آلية، مما يتيح التحول الفعال والمستقر من قضبان النحاس إلى المنتجات النهائية. تسمح لنا أجهزتنا الأساسية بتصنيع مجموعة كاملة من الدرجات بمرونة-بما في ذلك النحاس النقي (على سبيل المثال، C11000/T1)، والنحاس منزوع الأكسدة الفوسفور (على سبيل المثال، C12200/TP2)، والنحاس (على سبيل المثال، H62)-على شكل صفائح وأنابيب وقضبان وأشرطة وأسلاك. كما نقدم أيضًا خدمات معالجة مخصصة مثل القطع والقطع والتشطيب الدقيق.
