ما هي المعالجة الحرارية الصحيحة لأنبوب النيكل والنحاس ASTM B111 C70600؟

لا.أستم B111 C70600لا يتطلب معالجة حرارية بعد-اللحام.

على عكس الفولاذ الكربوني أو بعض السبائك المقاومة للصدأ، يحتفظ أنبوب النحاس والنيكل C70600 بمقاومته للتآكل وخواصه الميكانيكية في حالة اللحام-. يمكن للمعالجة الحرارية بعد اللحام- أن تسبب نمو الحبوب وتقليل القوة.

ولكن هناك استثناء واحد: إذا كان الأنبوب باردًا ويعمل بكثافة (تقليل أكثر من 30٪) ثم يتم لحامه، فقد يكون التلدين لتخفيف الضغط عند درجة حرارة 300-400 درجة لمدة 30 دقيقة مفيدًا.

التلدين الكامل: 650-750 درجة، يليه التبريد في الهواء أو الماء.

التلدين يعيد النعومة والليونة بعد السحب البارد. دورة التلدين الكاملة:

ما يفعله الصلب:

يزيل الضغط الداخلي الناتج عن الرسم البارد

يستعيد ليونة للانحناء والتوسع

يعيد بلورة بنية الحبوب

لا يغير مقاومة التآكل

ما الصلب لا يفعل:

لا يزيل أكسيد السطح (التخليل منفصل)

لا يغير التركيب الكيميائي

لا يحسن المواد ذات الجودة الرديئة

تخفيف التوتر: 300-400 درجة لمدة 30-60 دقيقة، ثم تبريد الهواء.

يتم استخدام تخفيف الضغط بعد الانحناء البارد (U{0}}الانحناءات) أو العمل البارد الخفيف. فهو يقلل من الضغط المتبقي دون تليين الأنبوب بالكامل.

متى تستخدم تخفيف التوتر:

U-أنابيب المبادل الحراري المنحنية

الأنابيب التي سيتم اهتزازها أثناء الخدمة (مبردات الضاغط)

بعد إصلاح اللحام على الأنظمة الحالية

متى يجب تخطي تخفيف التوتر:

أنابيب مستقيمة للخدمة العامة

أنابيب ذات انحناء خفيف (نصف القطر > 5 × OD)

الأنابيب ذات الجدران الرقيقة (أقل من 1.0 ملم) - خطر التشويه

يؤدي ارتفاع درجة الحرارة فوق 800 درجة إلى نمو الحبوب وفقدان قوتها.

علامات ارتفاع درجة الحرارة:

يصبح الأنبوب هشًا (يفشل في اختبار الانحناء)

مقياس السطح سميك وأسود

بنية الحبوب مرئية للعين المجردة بعد النقش

انخفاض قوة الشد أقل من 310 ميجا باسكال

كيفية تجنب ارتفاع درجة الحرارة:

استخدم فرن الجو المتحكم به مع المزدوجات الحرارية

لا تستخدم اللهب المكشوف للتليين

مراقبة درجة الحرارة كل 15 دقيقة

لا تتجاوز 750 درجة للتليين الكامل

التسليم القياسي لـ ASTM B111: صلب (O60) ما لم ينص على خلاف ذلك.

لأنابيب المبادلات الحرارية:

استخدم الملدن (O60) للتدحرج إلى صفائح الأنبوب

استخدم تخفيف الضغط لحزم -Ubend

لا تستخدم رسمًا صلبًا - سوف يتشقق أثناء التوسيع

معايير القبول للأنابيب الملدنة:

الصلابة: 40-65 HRB

استطالة: الحد الأدنى 30%

حجم الحبوب: متوسط ​​ASTM 0.015-0.045 ملم

السطح: نظيف، لا يوجد مقياس ثقيل

اكتب دائمًا الحالة المزاجية بوضوح.

نموذج لصياغة أمر الشراء:

الأنبوب المطابق لمعيار ASTM B111، سبيكة C70600، غير ملحوم، ملدن (مزاج O60). التلدين الكامل عند 650-750 درجة في فرن جو متحكم فيه. شهادة المطحنة لتأكيد الخواص المزاجية والميكانيكية وفقًا لمعيار ASTM B111.

رموز المزاج لC70600:

إذا كنت بحاجة إلى تخفيف الضغط بعد -الانحناء:

*بعد الثني على شكل حرف U، يجب تخفيف الضغط على الأنابيب عند درجة حرارة 300-400 لمدة 30 دقيقة على الأقل. لا يُسمح بالقشور أو الأكسدة.*

ما الفرق بين التلدين وتخفيف الضغط لـ C70600؟

تتم عملية التلدين عند درجة حرارة 650-750 درجة وتنعيم الأنبوب بالكامل ببنية حبيبية مُعاد بلورتها. يتم تخفيف الإجهاد عند درجة حرارة 300-400 درجة ويقلل من الإجهاد المتبقي دون تغيير بنية الحبوب أو صلابتها بشكل كبير.

هل يمكنني أن أصلب أنبوب C70600 في ورشة عمل ميدانية باستخدام الشعلة؟

لا، تسخين الشعلة غير متساوٍ وسيتسبب في ارتفاع درجة الحرارة بشكل موضعي. يتطلب التلدين فرن جو متحكم فيه. بالنسبة للعمل الميداني، استخدم تخفيف الضغط عند درجة حرارة منخفضة إذا كان ذلك ضروريًا للغاية، أو قم بشراء أنابيب ملدنة مسبقًا-.

هل تؤثر المعالجة الحرارية على مقاومة التآكل لـ C70600؟

لا. إن مقاومة التآكل لـ C70600 تأتي من تركيبته الكيميائية (9-11% نيكل، 1.0-1.8% حديد)، وليس من المعالجة الحرارية. تتمتع الأنابيب الملدنة والمخففة للضغط والمسحوبة على البارد بمقاومة مماثلة للتآكل بمياه البحر.

لماذا يقوم بعض الموردين بشحن C70600 في حالة صلبة بدلاً من الملدنة؟

الأنابيب الصلبة المسحوبة أرخص في الإنتاج بسبب تخطي عملية التلدين. يقوم بعض الموردين بذلك لخفض التكاليف. ومع ذلك، فإن الأنابيب المسحوبة بقوة تتشقق أثناء التمدد ويجب رفضها. تتطلب دائمًا مزاجًا صلبًا O60.

كيفية التحقق مما إذا كان الأنبوب صلبًا بشكل صحيح بدون مختبر؟

إجراء اختبار الانحناء. قطع عينة 150 ملم. قم بثنيها بزاوية 90 درجة حول مغزل بقطر 2x أنبوب OD. ينحني الأنبوب الملدن دون تكسير. تشققات الأنبوب الصلب المسحوب أو ظهور تمزقات سطحية.

ما هي طريقة التبريد بعد التلدين C70600 – الماء أم الهواء؟

كلاهما مقبول. التبريد المائي يعطي قوة أعلى قليلاً. تبريد الهواء أبطأ ويعطي أقصى ليونة. بالنسبة لمعظم التطبيقات، تعتبر كلتا الطريقتين مناسبتين. لا يحدد المعيار طريقة التبريد.

هل يمكنني استخدام الفرن الفراغي للتليين C70600؟

نعم، الفرن الفراغي ممتاز لأنه يمنع أكسدة السطح. في حالة استخدام فرن فراغ، احتفظ بدرجة الحرارة عند 650-700 درجة لمدة 30-60 دقيقة. تبريد في فراغ أو مع ردم الغاز الخامل.

هل يعمل C70600 بشكل قاس أثناء الرسم البارد؟

نعم، بشكل ملحوظ. يقلل السحب على البارد المقطع العرضي بنسبة 30-70% ويزيد من قوة الشد من 310 ميجا باسكال إلى 450-550 ميجا باسكال. تنخفض الاستطالة من 30-45% إلى 8-15%. مطلوب الصلب لاستعادة ليونة.

ما هو حجم الحبوب الطبيعي لأنبوب C70600 الملدن؟

متوسط ​​قطر الحبوب 0.015-0.045 مم (حجم الحبوب ASTM 9-6). الحبوب الناعمة تعطي قوة أفضل. تعطي الحبوب الخشنة مقاومة أفضل للزحف عند درجات الحرارة المرتفعة. بالنسبة لمعظم خدمات المبادلات الحرارية، فإن الحبوب المتوسطة (0.025 مم) هي الأفضل.

كم مرة يمكن إعادة تلدين C70600-؟

عدة مرات. لا يفقد C70600 قدرته على التلدين حتى بعد دورات متعددة. ومع ذلك، يؤدي التسخين المتكرر إلى أكسدة السطح وخشونة الحبوب تدريجيًا. ومن الناحية العملية، تكون 2-3-دورات إعادة التلدين مقبولة.

اختبار التيار الدوامي (ECT) وفقًا لمعيار ASTM E243

اختبار الهيدروستاتيكي يصل إلى 20 ميجا باسكال

مؤشر مديري المشتريات (XRF) للتحقق من السبائك عند كل حرارة

اختبار الخواص الميكانيكية (الشد، الصلابة، التسطيح، التمدد)

الفحص المجهري لبنية الحبوب

اختبار التسطيح حسب ASTM B111

اختبار التسطيح العكسي للأنابيب الملحومة (حيثما ينطبق ذلك)

قياس حجم الحبوب حسب ASTM E112

أغطية نهاية بلاستيكية على كلا الطرفين لمنع التلوث

تغليف بوليباغ فردي لكل أنبوب

صناديق خشبية أو مكبات فولاذية للتصدير

ورق مقاوم للرطوبة-ومجفف للشحن البحري

ملصق برقم الحرارة والحجم والحالة المزاجية والكمية على كل عبوة

أشرطة مرمزة بالألوان -لتحديد الحالة المزاجية (أخضر للتصلب)

ورق مضاد-للصدأ بين طبقات الأنبوب

مكبس البثق (1500 طن و2500 طن)

آلات السحب على البارد (10 خطوط، نطاق OD من 4 مم إلى 90 مم)

أفران التلدين (جو متحكم فيه، 650-750 درجة، 3 وحدات)

استقامة وقص الخطوط

U-آلة ثني لأنابيب المبادل الحراري

آلات اختبار التيار الدوامي (3 وحدات)

مسدس PMI -للتحقق من السبائك قيد المعالجة

اختبار الصلابة (روكويل وفيكرز)

اطلب عينة مجانية الآن