ASTM B111 C68700 أنبوب نحاسي من الألومنيوميحد من إزالة الزنك إلى أقل من 0.025 ملم في السنة.وبعد 15 عامًا في أنظمة التبريد الفعلية بمياه البحر، تظهر الأنابيب عمق اختراق أقل من 0.4 مم. يغطي هذا التقرير بيانات الاختبار والأداء الميداني وتوصيات الشراء من GNEE (الصين).
ما هو إزالة الزنك ولماذا يهم بالنسبة لـ C68700؟
إزالة الزنك هي الترشيح الانتقائي للزنك من سبائك النحاس، تاركًا وراءه نحاسًا ضعيفًا ومساميًا.بالنسبة للنحاس العادي (C27000، C36000)، يؤدي ذلك إلى حدوث تسربات في مياه البحر خلال 2-5 سنوات.
أنبوب النحاس والألومنيوم C68700 يحل هذه المشكلةوذلك بإضافة 1.5-2.5% ألومنيوم. يشكل الألومنيوم طبقة أكسيد واقية تمنع الزنك من الذوبان.
نقطة البيانات الرئيسية:يُظهر اختبار ASTM G48 عمق إزالة الزنك C68700 =0.025 ملم/سنة كحد أقصى. النحاس القياسي=0.20–0.30 مم/سنة. إنه8-10 مرات أفضل.
زيارة العملاء ومرجع المشروع – الهند
لقد نجحنا في توريد أنابيب النحاس والألمنيوم ASTM B111 C68700 إلى عميل في الهند لتطبيقات مكثف الغلاف والأنبوب. أثناء المشروع، قام العميل بزيارة منشأتنا لفحص الإنتاج والتحقق من الجودة. تم تصنيع جميع الأنابيب وفقًا لمتطلبات ASTM B111 وتم تسليمها كاملةشهادات اختبار المواد (MTC)مما يضمن إمكانية تتبع الرقم الحراري الكامل والتحقق من الخواص الكيميائية والميكانيكية.
نتائج اختبار إزالة الزنك ASTM B111 C68700
قامت GNEE (الصين) باختبار الأنابيب غير الملحومة C68700 وفقًا لمعيار ASTM B111 وASTM G48 (معيار إزالة الزنك من سبائك النحاس). الشروط: مياه البحر الاصطناعية، 50 درجة، 365 يوما.
| حالة الاختبار | نتيجة C68700 | نتيجة C27000 (النحاس الأصفر). |
|---|---|---|
| الحد الأقصى لعمق إزالة الزنك | 0.022 ملم/سنة | 0.28 ملم/سنة |
| متوسط الاختراق بعد 1 سنة | 0.018 ملم | 0.24 ملم |
| طريقة الهجوم | موحدة، ضحلة | تأليب عميق، النحاس المسامي |
| فقدان القوة الميكانيكية | <5% | 35–50% |
| سمك الجدار المتبقي (أنبوب 2 مم) | 1.96 ملم | 1.52 ملم (غير آمن) |
خاتمة:يحتفظ أنبوب النحاس والألومنيوم C68700 بالسلامة الهيكلية بعد عام واحد. يفقد النحاس القياسي أكثر من 20% من سمك الجدار.
بيانات نظام التبريد بمياه البحر لمدة 15 عامًا
تم تركيب محطة لتوليد الطاقة في المناطق الساحلية للصين (عميل GNEE).أنابيب ASTM B111 C68700في عام 2010. ظروف مياه البحر: درجة الحرارة 25-35 درجة، سرعة التدفق 2.5 م/ث، الكلوريدات 25.000 جزء في المليون. يتم إجراء عمليات التفتيش في 5 و 10 و 15 سنة.
| نقطة زمنية | متوسط عمق إزالة الزنك | حالة الأنبوب | تقدير الحياة المتبقية |
|---|---|---|---|
| 5 سنوات | 0.11 ملم | لا يوجد تسرب، قاذورات خفيفة | 30+ سنة |
| 10 سنوات | 0.23 ملم | لا يوجد تسرب، فيلم أكسيد سليمة | 25+ سنة |
| 15 سنة | 0.35 ملم | لا يوجد فشل، خشونة السطح طفيفة | 20+ سنة |
النتيجة الميدانية الفعلية:وبعد 15 عامًا، كان أعمق اختراق لإزالة الزنك هو 0.41 ملم. كان سمك الجدار الأصلي 2.0 ملم.الجدار المتبقي=1.59 ملم- لا يزال أعلى بكثير من الحد الأدنى المطلوب (1.0 مم لضغط 3.5 ميجا باسكال).
العوامل التي تسرع عملية إزالة الزنك في C68700
حتى مع المقاومة العالية لـ C68700، تزيد ظروف معينة من معدل التآكل.يجب على المشترين تجنب هذه:
| مسرع | التأثير على C68700 | الحد الأقصى الموصى به |
|---|---|---|
| مياه البحر راكدة أو منخفضة التدفق-. | استنزاف الأكسجين ← انخفاض الرقم الهيدروجيني المحلي ← انهيار الفيلم | التدفق > 0.5 م/ث |
| التلوث بالكبريتيد (H₂S) | يهاجم فيلم أكسيد الألومنيوم | < 0.5 ppm |
| درجة الحرارة> 70 درجة | يزيد من معدل انتشار الزنك | 60 درجة مستمرة |
| الرقم الهيدروجيني <6 أو الرقم الهيدروجيني> 10 | يزعزع استقرار الفيلم الواقي | الرقم الهيدروجيني 7-9 |
| الأمونيا (NH₃) | يسبب تكسير التآكل الإجهادي (وليس إزالة الزنك) | < 1 ppm |
إذا كان نظامك لديه أي من هذه الشروط، حددنانو-معالج C68700من جيني. تضيف معالجة النانو- مقاومة للتآكل بنسبة 40% (تم اختبارها وفقًا لمعيار ASTM G48).
C68700 مقابل السبائك الأخرى المقاومة لإزالة الزنك
غالبًا ما يسأل المشترون: *"هل يجب أن أستخدم C68700 أو C70600 (CuNi 90/10) أو C23000 (النحاس الأحمر)؟"*
| سبيكة | معدل إزالة الزنك (مم / سنة) | التكلفة النسبية | أفضل تطبيق |
|---|---|---|---|
| C68700 نحاس ألومنيوم | <0.025 | 1.0x | مياه البحر، والمياه المالحة |
| C70600 (نيكل النحاس) | لا ينطبق (لا يوجد الزنك) | 1.7–2.0x | ارتفاع درجة الحرارة والأمونيا |
| C23000 (نحاس أحمر، 85% نحاس) | 0.08–0.12 | 0.9x | المياه العذبة فقط |
| C27000 (النحاس الأصفر، 65% نحاس) | 0.20–0.30 | 0.7x | لا تستخدم في مياه البحر |
توصية غني:لمياه البحر،يوفر أنبوب النحاس والألمنيوم C68700 أفضل مقاومة لإزالة الزنك لكل دولار يتم إنفاقه.يعتبر C70600 مبالغة بالنسبة لمعظم الأنظمة.
كيف يتم اختبار أنابيب C68700 لإزالة الزنك
كل دفعة منأستم B111 C68700من GNEE يخضع لفحوصات الجودة التالية:
التحليل الكيميائي(حسب ASTM E1473) – يؤكد نسبة Al: 1.5–2.5%، الزنك: 19–22%
الفحص المجهري(100–500x) – التحقق من توزيع مراحل بيتا-.
اختبار إزالة الزنك ASTM G48- اختبار سريع لمدة 14 يومًا، يُبلغ عن العمق بالملم/السنة
اختبار الهيدروستاتيكي(6.0 ميجا باسكال كحد أدنى) – يتحقق من عدم وجود تسرب
إيدي الاختبار الحالي(ASTM E243) – مسح الثقوب والشقوق
يمكن للمشترين طلب شهادة المطحنة (EN 10204 3.1)مع جميع نتائج الاختبار. يتوفر فحص -طرف ثالث (SGS، وBV، وLloyds) بتكلفة إضافية.
الأحجام والنماذج الخاصة بأنابيب مقاومة إزالة الزنك C68700-
GNEE (الصين) الإمداداتASTM B111 C68700 الأنابيب غير الملحومةفي هذه النطاقات:
| المعلمة | الخيارات المتاحة |
|---|---|
| القطر الخارجي | 6 ملم – 200 ملم |
| سمك الجدار | 1.5 ملم – 20 ملم (2.0 ملم كحد أدنى لمياه البحر) |
| طول | 3,000 ملم / 6,000 ملم / 12,000 ملم أو حسب الطلب |
| حِدّة | صلب (O60) لتوسيع صفائح الأنبوب |
| المعالجة السطحية | كما هو -مرسوم / مصقول / نانو-معالج (عمر التآكل +40%) |
| إنهاء النهاية | عادي / مشطوف / مترابطة |
أحجام الأسهم(OD 12-50 مم، الجدار 2-5 مم) يتم شحنه خلال 7-10 أيام. الأحجام المخصصة: 20-25 يومًا.
التعليمات
س 1: هل يتوقف ASTM B111 C68700 عن إزالة الزنك تمامًا؟
A: لا، ولكنه يبطئها إلى أقل من 0.025 ملم سنويًا - وهو آمن لمدة 20+ سنة.
لا توجد سبائك نحاسية توقف عملية إزالة الزنك تمامًا. تؤدي إضافة الألومنيوم في C68700 إلى تقليل المعدل من 0.25 مم/سنة (النحاس القياسي) إلى أقل من 0.025 مم/سنة. أنبوب جداري بقطر 2.0 مم يفقد 0.5 مم فقط بعد مرور 20 عامًا. للحصول على إزالة الزنك بنسبة صفر، اختر نيكل النحاس C70600 (لا يحتوي على الزنك) - ولكنه يكلف أكثر بنسبة 70%.
س2: ما مدى سرعة إزالة الزنك من مادة C68700 في مياه الميناء الملوثة؟
A: 0.04–0.06 ملم/سنة في المياه الملوثة بالكبريتيد-- وتظل آمنة لمدة 10-15 عامًا.
اختبرت GNEE عينات C68700 من ميناء صيني بنسبة 0.3 جزء في المليون من H₂S. كان عمق إزالة الزنك 0.052 مم / سنة بعد 3 سنوات. فشل النحاس القياسي في غضون 8 أشهر. بالنسبة للتلوث الشديد، اطلب معالجة النانو C68700 من GNEE (ينخفض المعدل إلى 0.03 مم/سنة).
س 3: ما هي درجة الحرارة القصوى لـ C68700 لتجنب عملية إزالة الزنك المتسارعة؟
A: 60 درجة للتشغيل المستمر، 80 درجة متقطعة.
فوق 60 درجة، يتسارع انتشار الزنك. عند 80 درجة، يتضاعف معدل إزالة الزنك إلى 0.05 مم/سنة. عند 100 درجة، يتضاعف المعدل ثلاث مرات ليصل إلى 0.075 مم/سنة. إذا تجاوزت درجة حرارة مياه البحر 60 درجة، فانتقل إلى C70600 (CuNi 90/10) أو استخدم C68700 المعالج بالنانو- مع عمليات الفحص السنوية.
س 4: هل يمكنني استخدام C68700 للمياه قليلة الملوحة (مزيج مياه النهر + مياه البحر)؟
A: نعم - C68700 ممتاز للمياه قليلة الملوحة.
تحتوي المياه قليلة الملوحة على كلوريدات أقل (5000-15000 جزء في المليون) ودرجة حموضة متفاوتة. قامت GNEE بتزويد أنابيب C68700 لنظام تبريد مصب النهر الصيني. وبعد 8 سنوات، أصبح عمق إزالة الزنك 0.18 ملم فقط. تجنب المياه قليلة الملوحة الملوثة صناعيًا (المعادن الثقيلة والكبريتيدات) - استخدم النسخة المعالجة بالنانو.
س5: كيف يمكنني فحص أنابيب C68700 المثبتة لإزالة الزنك؟
A: استخدم اختبار التيار الدوامي (ECT) وفقًا لمعيار ASTM E243.
يكتشف العلاج بالصدمات الكهربائية ترقق الجدار وإزالة الزنك الموضعي دون إزالة الأنابيب. بالنسبة للأنظمة الجديدة، قم بالفحص في السنة الخامسة، ثم كل 3-5 سنوات. إذا تجاوز متوسط العمق 0.5 مم أو تجاوز أعمق حفرة 1.0 مم، فيجب استبدال الخطة. تقدم GNEE خدمات التفتيش للعملاء الحاليين.
س6: ما هو سمك الجدار الذي يجب أن أحدده لمدة 20 عامًا؟
A: 2.5 ملم كحد أدنى لمياه البحر، 2.0 ملم للمياه العذبة أو المعالجة بالنانو-.
الحساب: 20 سنة × 0.025 مم/سنة=0.5 خسارة مم. أضف 1.5 ملم لسلامة الضغط وتحمل التصنيع. المجموع=2.0 ملم. للمياه الملوثة (0.05 ملم/سنة)، استخدم 2.5 ملم. توصي GNEE بـ 2.5 ملم لجميع تطبيقات مياه البحر - وهو الحد الأدنى من زيادة التكلفة لهامش أمان كبير.
س7: هل يتطلب C68700 أي معالجة ما بعد التثبيت-لمنع عملية إزالة الزنك؟
A: لا - يتشكل فيلم أكسيد الألومنيوم بشكل طبيعي خلال 2-4 أسابيع في مياه البحر.
Do not apply coatings or inhibitors – they block oxide film formation. However, avoid stagnant seawater during startup. Maintain flow >0.5 م/ث للشهر الأول لتكوين فيلم مستقر. بعد تشكل الفيلم، يحمي C68700 نفسه.
س 8: كيف يضمن GNEE مقاومة إزالة الزنك على الأنابيب المشحونة؟
A: تشتمل كل دفعة على تقرير اختبار ASTM G48 مع شهادة المطحنة.
يجري مختبر مراقبة الجودة التابع لـ GNEE اختبارًا سريعًا لإزالة الزنك لمدة 14-يومًا على كل رقم حراري. الحد الأقصى للعمق المسموح به=0.03 مم/سنة (معيار GNEE الداخلي، أكثر صرامة من ASTM's 0.05 مم/سنة). يتلقى المشترون تقرير الاختبار مع الشحن. إذا فشل الأنبوب في الخدمة (تم إثبات ذلك بواسطة معمل تابع لجهة خارجية)، فسيستبدل GNEE الدفعة.
فحص 100% وفقًا لمعيار ASTM B111 / C68700 - بشهادة العميل
لقد اجتاز كل أنبوب في هذه المجموعة فحصًا معتمدًا من جهة خارجية-وفقًا لمعيار ASTM B111 للسبائك C68700. فيما يلي صور فعلية من الفحص الميداني للعميل-، بما في ذلك اختبار التيار الدوامي والتحقق من الأبعاد.
التحقق من عناصر التفتيش:
• اختبار التيار الدوامي (ECT) - لا توجد عيوب في الجدار-.
• القطر الخارجي وسمك الجدار – في حدود ±0.02 مم
• التشطيب السطحي والمزاج (O61) – مطابق للمواصفة ASTM
• الصلابة والتركيب الكيميائي – معتمد.
تصدير-تغليف جاهز - غلاف خشبي ومقاوم-للصدأ
بعد اجتياز الفحص، يتم تعبئة جميع الأنابيب وفقًا لمعايير التصدير ومتطلبات العملاء المحددة-. تم توثيق عملية التعبئة أدناه لضمان إمكانية التتبع والتسليم المجاني للتلف-.
خطوات التعبئة الموضحة بالفيديو والصور:
1. تنظيف وتجفيف الأنبوب
2. أغطية نهاية بلاستيكية على كلا الطرفين
3. ورق التغليف المضاد للصدأ -VCI
4. حزمة الربط مع فيلم حاجز الرطوبة
5. علبة خشبية من الخشب الرقائقي (متوافقة مع ISPM-15) مع حشوة رغوية
6. وضع العلامات مع درجة ASTM ورقم الدفعة وختم الفحص
مصنعنا ومعداتنا
يتم إنتاج جميع أنابيب ASTM C68700 وفحصها بمعداتنا الداخلية-، مما يسمح بالتحكم الكامل في العملية بدءًا من صب القضبان وحتى التعبئة النهائية.
المعدات الرئيسية المستخدمة لهذه الكمية:
• فرن الصهر بالحث – صناعة السبائك الدقيقة (Cu + Zn + Al + As)
• الصب المستمر الأفقي – هيكل البليت الموحد
• مكبس البثق (800 طن / 1630 طن) – تشكيل الأنبوب بدون خياطة
• منضدة الرسم على البارد (5-40 م) – دقة الأبعاد تصل إلى ±0.02 مم
• اختبار التيار الدوامي عبر الإنترنت (FOERSTER / MAC) – 100% NDT
• مقياس سمك الجدار بالموجات فوق الصوتية – مراقبة في الوقت الفعلي-.
• فرن التلدين (جو متحكم فيه) – درجة حرارة O61
-علم القياس الداخلي: الميكرومتر، وأجهزة القياس الدبوسية، والمقارنات البصرية، واختبار الصلابة (HV/HRB)
تتم معايرة جميع المعدات كل ثلاثة أشهر. يمكن تتبع سجلات الإنتاج عن طريق رقم الدفعة.
منتجات النحاس وسبائك النحاس – نطاق التوريد
| نموذج المنتج | السبائك / الدرجات المشتركة | نطاق الحجم | المعايير | التطبيقات النموذجية |
|---|---|---|---|---|
| أنبوب / الأنابيب | C12200, C11000, C68700, C70600, C71500, C44300, C27000 | القطر الخارجي: 4 مم – 219 مم الجدار: 0.5 مم – 20 مم الطول: يصل إلى 15 م |
أستم B68، B75، B111، B280، B359، B466 | المبادلات الحرارية، المكثفات، التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، السباكة، مبردات الزيت |
| لوحة / ورقة | C11000, C12200, C26000, C26800, C52100, C68700 | ثك: 0.5 مم – 50 مم العرض: حتى 1200 ملم الطول: يصل إلى 4000 مم |
أستم B152، B169، B103، B465 | الأجزاء الكهربائية، الأسقف، الحشيات، الألواح الصناعية |
| قضيب / بار | C11000, C26000, C36000, C46400, C48500, C63000 | ضياء: 3 مم – 120 مم الطول: 1 م – 6 م (أو مخصص) |
أستم B16، B124، B138، B150، B453 | سيقان الصمامات، والأعمدة، والمثبتات، والمكونات الآلية |
| سلك | C11000, C16200, C17500, C26000, C52100, C64700 | ضياء: 0.1 ملم - 12 ملم وزن الملف: يصل إلى 100 كجم |
أستم B1، B2، B3، B197، B206، B624 | أقطاب اللحام، الموصلات الكهربائية، النوابض، الشبكات |
| قطاع / احباط | C11000, C19400, C26000, C26800, C52100, C70250 | ثك: 0.05 مم – 3.0 مم العرض: 5 مم – 600 مم |
أستم B36، B465، B694، B888 | الموصلات، والمحطات، وعلامات البطارية، والتدريع، وختم الأجزاء |
تحقق من مخزون اليوم والمهلة الزمنية
