مقدمة
تشرح هذه المقالة سبب كون C12000 عبارة عن نحاس منزوع الأكسدة من الفوسفور. C12000 هي درجة DLP للنحاس منزوع الأكسدة من الفوسفور-، حيث يشير DLP إلى الفسفور المنخفض المتبقي منزوع الأكسدة. إنها المادة القياسية لأنابيب المياه النحاسية وأنبوب ACR وأنابيب المبادل الحراري لأن الفوسفور يزيل الأكسجين من المصهور ويجعل المعدن آمنًا للنحاس واللحام والتصلب اللامع.
تكوين وهوية الصف
يحتوي C12000 على 99.90 بالمائة من النحاس على الأقل مع بقايا فوسفور تتراوح من 0.004 إلى 0.012 بالمائة. من المهم التمييز بين DLP وDHP: تحمل درجة DHP C12200 نطاقًا أعلى من الفوسفور يتراوح من 0.015 إلى 0.040 بالمائة وموصلية أقل قليلاً تبلغ حوالي 85 بالمائة IACS، بينما يحتفظ C12000 DLP بحوالي 90 إلى 95 بالمائة IACS. المعادل الصيني للمنتج منخفض الفوسفور- هو TP1، والمنتج عالي الفوسفور- هو TP2، وكلاهما محدد في GB/T 5231.
لماذا يضاف الفوسفور
يعمل الفوسفور كمزيل للأكسدة أثناء الذوبان. فهو يتحد مع الأكسجين الموجود في المصهور بحيث لا يحتوي المعدن المصبوب على أكسيد النحاسوز. بدون جزيئات الأكسيد عند حدود الحبوب، لا يمكن أن يعاني النحاس من التقصف الهيدروجيني أثناء اللحام بالنحاس أو اللحام، وهذا هو السبب في أن الدرجات المؤكسدة إلزامية لأنظمة الأنابيب المرتبطة في السباكة وتكييف الهواء والتبادل الحراري.
| ملكية | C12000 دي إل بي | C12200 دي إتش بي |
|---|---|---|
| الفوسفور | 0.004 - 0.012% | 0.015 - 0.040% |
| الموصلية | 90 - 95% IACS | حوالي 85% من IACS |
| دقيقة النحاس | 99.90% | 99.90% |
| الصف الصيني | TP1 | TP2 |
الخصائص وسلوك العمل
يوفر الأنبوب النحاسي DLP توصيلًا حراريًا جيدًا، وليونة عالية، وسلوكًا ممتازًا في الانحناء والإشعال والتمدد، مما يسمح بمفاصل متعرجة وملحومة موثوقة. يتم إنتاجه في درجات حرارة مرسومة بقوة تعتمد على درجة العمل البارد، ويستجيب بشكل متوقع للتليين. تتمتع المادة أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل في المياه العذبة ومياه البحر والعديد من الوسائط الكيميائية.
التطبيقات
الاستخدامات النموذجية هي أنابيب مياه السباكة، وأنابيب الغلايات والمكثف، وأنبوب ACR للتبريد وتكييف الهواء، ومبردات الزيت، وأنابيب المبادل الحراري، وأنبوب الهندسة العامة. الصف متاح على شكل أنبوب مستقيم وملف، ويتم تغطيته بواسطة ASTM B75، B88، B280 وB68 وفقًا لنموذج المنتج.
التحقق والشراء
تأكد من نطاق الفوسفور، والموصلية، والحالة المزاجية، والأبعاد عند الطلب، وتحقق من شهادة المطحنة وفقًا للمعايير ذات الصلة. بالنسبة لتطبيقات الضغط، تحقق من متطلبات الاختبار الهيدروستاتيكي وتفاوتات الأنبوب قبل القبول.
