مقدمة
توفر هذه المقالة البيانات الفنية لسبائك النحاس C11000. يعد النحاس ذو الدرجة الصلبة كهربائيًا C11000، والمكتوب أيضًا Cu-ETP، من أكثر أنواع النحاس الكهربائي استخدامًا. فهو يجمع بين الحد الأدنى من النحاس بنسبة 99.90 بالمائة مع الموصلية العالية والتكلفة المعتدلة، مما يجعله المادة الافتراضية للموصلات وقضبان الحافلات والمحطات الطرفية ومكونات التبادل الحراري حيث لا يلزم استخدام اللحام بالنحاس.
التكوين والهيكل
يتم تكرير النحاس ETP كهربائيًا وصبه بمحتوى أكسجين متحكم فيه يبلغ حوالي 0.02 إلى 0.04 بالمائة. يوجد الأكسجين على شكل جزيئات أكسيد النحاسوز المنتشرة في مصفوفة النحاس. لا تقلل هذه الجسيمات من الأداء الكهربائي، لكنها تحدد حدود المادة: في ظل الأجواء المختزلة عند درجة حرارة عالية، يمكن للهيدروجين أن ينتشر ويتفاعل مع الأكسيد ليشكل بخارًا داخليًا، مما يسبب المسامية والتشقق المعروف باسم تقصف الهيدروجين.
ملكيات
يصل C11000 إلى ما لا يقل عن 101 بالمائة من موصلية IACS عند التلدين، مع موصلية حرارية قريبة من 388 واط/(م·ك) وقوة شد من 200 إلى 260 ميجا باسكال في الحالة الملدنة. إنها تعمل-تتصلد بسهولة، لذا فإن درجات الحرارة الباردة جدًا-تعمل مثل نصف-الصلابة والصلابة تعطي قوة أعلى مع ليونة أقل، وهو أمر مفيد للاتصالات والموصلات الزنبركية.
| ملكية | القيمة النموذجية | ملحوظة |
|---|---|---|
| نحاس | 99.90% دقيقة | مع الأكسجين الخاضع للرقابة |
| الأكسجين | 0.02 - 0.04% | جزيئات أكسيد النحاسوز |
| الموصلية | 101% IACS دقيقة | صلب |
| الموصلية الحرارية | حوالي 388 واط/(م·ك) | واجب التبادل الحراري |
التطبيقات والحدود
يُستخدم النحاس ETP في الموصلات الكهربائية، وقضبان التوصيل، والمفاتيح الكهربائية، ولفات المحولات، والمحطات الطرفية، والمشتتات الحرارية، ومنتجات الصفائح العامة والشرائط والقضبان والأنابيب. إنها المادة القياسية للتوصيلات الكهربائية المرتبطة ميكانيكيًا أو الملحومة-. بالنسبة للتركيبات التي يجب أن تكون ملحومة بالشعلة-أو ملحومة أو لامعة-مُلدنة بالهيدروجين، يجب تحديد درجة خالية من الفوسفور-منزوعة الأكسدة أو الأكسجين- بدلاً من ذلك.
الاختيار والتحقق
حدد المزاج والأبعاد وحالة السطح وفقًا لمعايير مثل ASTM B75 للأنبوب، وB152 للصفائح والشرائط، وB187 للقضبان، وB49 للقضبان. تأكد من الموصلية ومستوى الأكسجين وخصائص الشد في شهادة المطحنة، وتأكد من أن درجة الحرارة المسلمة تتوافق مع عملية التشكيل والربط.
