الغرض من المزاج المرسوم بالضوء
UNS C10100 عبارة عن نحاس إلكتروني خالي من الأكسجين-، مع حد أدنى لمحتوى النحاس بنسبة 99.99% والأكسجين المتبقي بنسبة 0.0005% أو أقل. بموجب ASTM B111/B111M، تتوفر الدرجة في العديد من درجات الحرارة، وتطبق حالة المسح الضوئي، المشفرة بـ H55، كمية معتدلة من تقليل البرودة بعد التلدين النهائي. والنتيجة هي أنبوب ذو قوة شد وخضوع أعلى بشكل ملحوظ من الأنبوب الملدن الناعم مع الحفاظ على الاستطالة اللازمة لللف والانحناء والحرق وتوسيع الأسطوانة.
يختار المصممون H55 عندما يجب أن يحتفظ الأنبوب بشكله أثناء التجميع ولكن لا يزال يتم تشكيله في مرحلة ما من العملية. ومن الأمثلة النموذجية على ذلك خطوط الأدوات والنبضات التي يتم ثنيها في الموقع، وملفات التبريد التي يتم جرحها بعد الولادة، وحزم الأنابيب حيث يجب أن يكون الأنبوب قاسيًا بدرجة كافية للدفع عبر الحواجز دون التواء ولكنه مرن بدرجة كافية للتوسع في ورقة أنابيب.
تسميات المزاج في المواصفات
| حِدّة | شفرة | حالة | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|
| صلب | O61 | إعادة بلورتها بالكامل، ناعمة | تشكيل شديد،-انحناء |
| صلب، الحبوب الاسمية 0.025 ملم | OS025 | الحبوب الدقيقة التي تسيطر عليها | توسيع الأسطوانة، إحراق |
| ضوء مرسومة | H55 | العمل البارد المعتدل | الخطوط المنحنية، والملفات، وحزم الأنابيب |
| من الصعب رسمها | H80 | العمل البارد الثقيل | يعمل على التوالي، وصلابة الأجزاء الهامة |
يجب أن يظهر رمز الحالة المزاجية في أمر الشراء، لأن المواصفات تنص على متطلبات منفصلة للشد والإنتاج والاستطالة لكل حالة. الطلب ببساطة كأنبوب نحاسي يترك مستوى القوة غير محدد ويجعل اختبار القبول غامضًا.
الخواص الميكانيكية والفيزيائية
| ملكية | رسمها بالضوء H55 | صلب OS025 | H80 مرسومة بقوة |
|---|---|---|---|
| قوة الشد، نموذجية | 240 ميجا باسكال (35 كيلو باسكال) | 220 ميجا باسكال (32 كيلو باسكال) | 380 ميجا باسكال (55 كيلو باسكال) |
| العائد عند تمديد 0.5٪، نموذجي | 220 ميجا باسكال (32 كيلو باسكال) | 70 ميجا باسكال (10 كيلو بوصة مربعة) | 345 ميجا باسكال (50 كيلو باسكال) |
| استطالة | حوالي 25% | حوالي 45% | حوالي 8% |
القيم الفيزيائية للصف هي الكثافة 8.91 جم/سم مكعب، نطاق الانصهار 1065 إلى 1083 درجة مئوية، التوصيل الكهربائي 101% IACS، التوصيل الحراري حوالي 391 واط/(م·ك) ومعامل المرونة حوالي 117 جيجا باسكال. بالمقارنة مع C12200، الذي يستخدم الفوسفور لإزالة الأكسدة، يوفر C10100 موصلية أعلى قليلاً، والأهم من ذلك، أنه محصن ضد تقصف الهيدروجين لأنه لا يحتوي على مزيل الأكسدة المتبقي للتفاعل مع الهيدروجين أثناء اللحام بالنحاس أو تقليل - التلدين الجوي.
نطاق الحجم ومتطلبات الأبعاد
| القطر الخارجي (في) | الجدار (في) | المكافئ المتري (مم) |
|---|---|---|
| 0.1250 | 0.032 | 3.18 x 0.81 |
| 0.2500 | 0.032 | 6.35 x 0.81 |
| 0.3750 | 0.065 | 9.53 x 1.65 |
| 0.6250 | 0.065 | 15.88 x 1.65 |
| 0.8750 | 0.065 | 22.23 x 1.65 |
| 1.1250 | 0.125 | 28.58 x 3.18 |
| 1.7500 | 0.125 | 44.45 x 3.18 |
| 2.2500 | 0.125 | 57.15 x 3.18 |
يتم التحكم في سمك الجدار والقطر الخارجي وغرابة الجدار بواسطة المعيار. عادةً ما يتم تسليم الأنبوب في الحالة المزاجية H55 بشكل مستقيم بأطوال تصل إلى حوالي 6 أمتار مع نهايات مغطاة؛ يتم أيضًا توفير الأنبوب الصلب المسحوب بشكل مستقيم، في حين يمكن أيضًا لف الأنبوب الملدن.
الشيكات قبل قبول المواد
تأكد من أن الدرجة هي C10100 وليست مظهرًا{1}}متشابهًا مثل C11000 أو C12200، واقرأ نتائج النحاس والأكسجين في الشهادة.
تأكد من أن الشهادة تنص على رمز الحرارة، لأن الأبعاد المتطابقة في درجات الحرارة المختلفة تتصرف بشكل مختلف في الانحناء والتمدد.
تحقق من القطر الخارجي وسمك الجدار وطوله مقابل التفاوتات المطلوبة، واطلب نتيجة اختبار التسطيح أو الحرق حيث سيتم تشكيل الأنبوب.
ابحث عن نتائج فحص التيار الدوامي طبقاً لمعيار ASTM E243 أو تقرير الاختبار الهيدروستاتيكي حسب ما هو محدد في الأمر.
تأكد من أن التجويف نظيف وأن الأطراف مغطاة، حيث أن التعامل مع التربة والأكسيد يسبب الرفض في مرحلة التصنيع.
تأكد من أن العبوة تناسب طريق النقل، لأن أنبوب OFE الرقيق ينكسر بسهولة أثناء النقل.
ملاحظات التصنيع والتفتيش
ينحني ولفائف الأنابيب المسحوبة بالضوء دون التلدين المتوسط من أجل تشوه معتدل، ويمكن توسيعها ولفها باستخدام الأدوات التقليدية. إذا كان أحد المكونات يحتاج إلى أكثر من حوالي 25% من التشوه في عملية واحدة، فإن التلدين الموضعي إلى حالة O61 هو العلاج المعتاد، لأن المزيد من العمل البارد على مادة H55 قد يؤدي إلى التشقق. بالنسبة للتجميعات الفراغية والإلكترونية، يتم التعامل مع الأنابيب بالقفازات ويتم تخزينها بغطاء بحيث يتم الحفاظ على التجويف النظيف.
يجمع الفحص بين الاختبارات الميكانيكية التي تتطلبها ASTM B111/B111M والفحص غير المدمر-. يقوم فحص التيار الدوامي وفقًا لمعيار ASTM E243 بفحص الطول الكامل دون تلامس، بينما يوفر اختبار الإثبات الهيدروستاتيكي أو الهوائي دليلًا مباشرًا على سلامة الجدار. المستندات ذات الصلة التي يتم الاستشهاد بها أحيانًا بنفس الترتيب هي ASME SB111 لمعدات الضغط، وASTM B75/B75M للأنابيب النحاسية غير الملحومة وASTM B188 لأنابيب الناقل النحاسية غير الملحومة.
التعليمات
س: ماذا يعني H55 من الناحية العملية؟
H55 هو المزاج المرسوم بالضوء لـ ASTM B111/B111M. إنه يحمل ما يكفي من العمل البارد لرفع القوة أعلى بكثير من الأنبوب الملدن مع الحفاظ على استطالة بنسبة 25٪ تقريبًا، لذلك لا يزال من الممكن ثني الأنبوب ولفه وتوسيعه وتوسيعه.
س: كيف يمكنني التمييز بين C10100 وC11000 أو C12200؟
يتطلب C10100 الحد الأدنى من النحاس بنسبة 99.99% مع الحد الأقصى من الأكسجين بنسبة 0.0005% ولا يحتوي على مزيل الأكسدة. تحتوي C11000 وC12200 على حد أدنى من النحاس، وتحتوي C12200 على 0.015 إلى 0.040% من الفوسفور، وهذا هو سبب انخفاض موصليتها.
س: هل الأنبوب المسحوب بالضوء مناسب لدورة اللحام بالفرن الفراغي؟
نعم. نظرًا لأن الدرجة خالية من الأكسجين ولا تحتوي على فوسفور أو أي مزيل أكسدة آخر، فإنها لا تنتج بخارًا داخليًا أثناء تقليل-الجو أو اللحام بالفراغ، لذلك يظل المفصل سليمًا.
س: ما هو التسامح المطبق في سمك الجدار؟
سماكة الجدار وتفاوتات القطر تتبع ASTM B111/B111M للحجم المطلوب والمزاج. الشهادة وتقرير فحص الأبعاد هما المستندات التي يجب مقارنتها بالجدول القياسي.
س: كيف يتم فحص الأنبوب النهائي؟
يخضع الأنبوب لاختبارات الشد والتسطيح والحرق والتمدد، بالإضافة إلى فحص التيار الدوامي وفقًا لمعيار ASTM E243، واختبار المقاومة الهيدروستاتيكية أو الهوائية عندما يتطلب الأمر ذلك.
س: هل يمكن توفير الأنبوب في ملفات؟
يمكن لف الأنبوب الملدن لأقطار صغيرة. عادةً ما يتم توفير الأنبوب المسحوب بالضوء بشكل مستقيم ومغطى ومحمي، لأن اللف قد يفرض تشوهًا إضافيًا يتجاوز الحالة المقصودة.
