ASTM B111 C70600 عبارة عن أنبوب نيكل نحاسي غير ملحوم بنسبة 90/10- مخصص للمبادلات الحرارية للغلايات ومكثفات البخار وملفات مكثف الهواء حيث يكون وسط التبريد هو مياه البحر أو المياه قليلة الملوحة أو تيار العمليات المسببة للتآكل. تحمل السبيكة 9.0-11.0% نيكل مع 1.0-1.8% حديد وإضافة منجنيز، مما ينتج عنه طبقة سطحية واقية تقاوم تدفق المياه والدورة الحرارية المتكررة. يتم توفير الأنابيب في المزاج الملدن O61 للتوسع في صفائح الأنابيب وفي المزاج المرسوم بالضوء H55 حيث تكون قوة الخضوع الإضافية مطلوبة لفترات طويلة أو واجب الضغط العالي.
حيث تتناسب الدرجة مع واجب المبادل
هناك نمطان من الخدمة يسيطران على هذا التطبيق. في مصنع الغلايات، يحمل الأنبوب ماء التبريد من أحد الجوانب ومياه التكثيف أو التغذية من الجانب الآخر، لذا يجب أن يقاوم الأنبوب تآكل جانب الماء-مع الحفاظ على نظافته بدرجة كافية للحفاظ على نقل الحرارة. في المكثف المبرد بالهواء وملفات التبريد، يحمل الأنبوب سائل التبريد أو سائل المعالجة ويتعرض للرطوبة المحيطة والهواء المالح والمكثفات، لذا فإن مقاومة تآكل السطح الخارجي مهمة بقدر أهمية الأداء الداخلي. في كلتا الحالتين، توفر التركيبة 90/10 مزيجًا من مقاومة التآكل، والتوصيل الحراري، وقابلية التصنيع التي لا يمكن أن تتطابق مع سبائك النيكل الثقيلة أو سبائك النيكل الأعلى بتكلفة متساوية.
التكوين والقوة
| النيكل، Ni (بما في ذلك Co) | 9.0-11.0% |
| حديد، ف | 1.0-1.8% |
| المنغنيز، من | 1.0% كحد أقصى |
| الزنك، الزنك | 1.0% كحد أقصى |
| الرصاص، ص | 0.05% كحد أقصى |
| النحاس، النحاس | الباقي |
| O61 صلب، قوة الشد، دقيقة | 40 كيلو لكل بوصة مربعة (275 ميجا باسكال) |
| O61 صلب، قوة الخضوع، دقيقة | 15 كيلو لكل بوصة مربعة (105 ميجا باسكال) |
| H55 ضوء-مرسوم، قوة شد، دقيقة | 45 كيلو لكل بوصة مربعة (310 ميجا باسكال) |
| H55 ضوء-مرسوم، قوة الخضوع، دقيقة | 35 كيلو لكل بوصة مربعة (240 ميجا باسكال) |
إن درجة الحرارة H55 هي الإجابة المعتادة عندما تتطلب المواصفات أنبوبًا من النحاس-النيكل عالي القوة: تعمل حالة الضوء-المرسومة على رفع قوة الخضوع من 105 ميجا باسكال إلى 240 ميجا باسكال، مما يحسن مقاومة كلال الاهتزاز ويسمح بمسافة أوسع للحاجز. إن المقايضة- هي ليونة تمدد أقل، لذا يجب دحرجة الأنبوب المسحوب بالضوء - بعزم دوران يناسب الحالة المزاجية ويجب عدم استبداله بأنبوب صلب في لوح أنبوب موجود دون مراجعة.
الأبعاد والتسامح
يقوم ASTM B111 بجدولة التفاوتات مقابل القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار والطول. تنطبق القيم أدناه على أحجام المكثفات الخفيفة والمتوسطة:
| القطر الخارجي يصل إلى 12 ملم | زائد أو ناقص 0.076 ملم |
| القطر الخارجي أكثر من 12 إلى 18 ملم | زائد أو ناقص 0.10 ملم |
| القطر الخارجي أكثر من 18 إلى 25 ملم | زائد أو ناقص 0.15 ملم |
| سمك الجدار 0.50 إلى 0.90 ملم | زائد أو ناقص 0.08 ملم |
| سمك الجدار 0.90 إلى 1.5 ملم | زائد أو ناقص 0.11 ملم |
| سمك الجدار 1.5 إلى 2.1 ملم | زائد أو ناقص 0.13 ملم |
| الطول يصل إلى 4500 ملم | زائد 2.4 ملم، ناقص 0 |
| الطول أكثر من 4500 إلى 6000 ملم | زائد 3.2 ملم، ناقص 0 |
يجب أن يجمع اختيار سمك الجدار بين التآكل المسموح به طوال عمر التصميم والمواد اللازمة للمفاصل ومعدل الضغط الخاص بالأنبوب. عندما تشير المواصفات إلى حد أدنى من الجدار بدلاً من جدار اسمي، يجب إضافة التسامح المحدد إلى بدل التآكل بحيث يظل الأنبوب يفي بالحد الأدنى عند أنحف نقطة مسموح بها.
الخصائص الحرارية والفيزيائية
الكثافة: الثقل النوعي حوالي 8.9
الموصلية الحرارية: حوالي 45 واط/(م·ك) عند 20 درجة
الموصلية الكهربائية: حوالي 9% IACS
نطاق الانصهار: 1100-1149 درجة
معامل المرونة في التوتر: 18000 كيلو لكل بوصة مربعة؛ معامل الصلابة: 6,800 كيلو لكل بوصة مربعة
الاستجابة المغناطيسية: غير مغناطيسية-.
متطلبات التفتيش والاختبار
اختبار تيار إيدي لطول الأنبوب الكامل للممارسة E243، مما يوفر معلومات حول مدى ملاءمة الأنبوب للمهمة المقصودة.
الاختبار الهيدروستاتيكي لضغط الألياف المحدد في ASTM B111، باستخدام علاقة الأسطوانة الرقيقة- الواردة في المعيار.
اختبارات التوسيع والتسطيح على عينات من الدفعة، ويجب ألا تظهر في كل منهما شقوق مرئية.
التحليل الكيميائي للصب والاختبار الميكانيكي للأنبوب النهائي للتأكد من الحد الأدنى للحرارة.
شهادة اختبار المواد تسجل رقم الحرارة والتركيب والخصائص ونتائج الاختبار غير المتلفة.
ملاحظات التثبيت والصيانة
قم بلف الأنبوب بعزم دوران مطابق لدرجة الحرارة وسمك الجدار، وقم بفحص العديد من الوصلات في بداية برنامج اللف بحيث يتم إثبات الإعداد قبل اكتمال الجزء الأكبر من لوح الأنبوب. حافظ على جانب الماء نظيفًا أثناء التشغيل، لأن الرواسب المتكونة قبل استقرار الطبقة الواقية يمكن أن تؤدي إلى هجوم تحت الرواسب-. على الجانب الهوائي، احتفظ بالزعانف والدعامات خالية من الرطوبة المحتبسة وتجنب الاتصال المباشر بين أنبوب النيكل النحاسي- والدعامات المصنوعة من الفولاذ الكربوني في الأماكن الرطبة. عندما يتم وضع مكثف الغلاية لفترات طويلة، قم بتجفيف جانب الأنبوب وتجفيفه أو استخدم نظام التثبيت- الذي يحافظ على حركة الماء المؤكسج.
التعليمات
س: هل C70600 مناسب لأنبوب المبادل الحراري للغلاية؟
نعم. تُستخدم تركيبة النيكل والنحاس بنسبة 90/10 على نطاق واسع في مكثفات ومبردات محطات الغلايات، خاصة عندما تكون مياه التبريد عبارة عن مياه بحر أو مياه مالحة.
س: هل يمكن استخدام أنبوب C70600 في المكثفات المبردة بالهواء؟
نعم. يتم استخدام السبيكة لمكثف الهواء وملفات التبريد لأنها تقاوم التآكل الجوي والمكثف مع توفير نقل جيد للحرارة.
س: ماذا تعني القوة العالية لهذا الأنبوب؟
تم تحديد المزاج المسحوب بالضوء H55 بقيم دنيا تبلغ 45 كيلو لكل بوصة مربعة (310 ميجا باسكال) وقوة خضوع 35 كيلو بوصة مربعة (240 ميجا باسكال)، مقارنة بـ 40 كيلو بوصة لكل بوصة (275 ميجا باسكال) و15 كيلو بوصة لكل بوصة (105 ميجا باسكال) للمزاج الملدن O61.
س: ما هو المزاج الذي ينبغي طلبه من أجل وظيفة إعادة الأنابيب؟
قم بمطابقة درجة حرارة الأنبوب الأصلي حيث يسمح التصميم بذلك، لأن الأنبوب المسحوب بالضوء-يتمدد بشكل مختلف عن الأنبوب الملدن ويجب تعديل إجراء التدحرج وفقًا لذلك.
س: ما هي التفاوتات المطبقة على الأنبوب الذي تم تسليمه؟
يحدد ASTM B111 التفاوتات حسب القطر وسمك الجدار والطول؛ بالنسبة لأحجام المكثفات الشائعة، يتراوح تفاوت القطر الخارجي بين 0.076 مم و0.15 مم وسمك الجدار بين 0.08 مم و0.13 مم.
س: كيف يتم التحقق من الأنبوب قبل الشحن؟
يتم إجراء اختبار التيار الدوامي الكامل، والاختبار الهيدروستاتيكي، واختبارات التمدد والتسطيح القائمة على الدفعة، وتوثق شهادة اختبار المواد النتائج لكل حرارة.
