ASTM B111 C68700 ورقة البيانات الكاملة

ASTM B111 C68700 أنبوب نحاسي من الألومنيوميحتوي على 76-79% نحاس، 19-22% زنك، و1.5-2.5% ألومنيوم.تتراوح قوة الشد من 550 إلى 750 ميجا باسكال حسب الحالة المزاجية. تغطي ورقة البيانات هذه الحدود الكيميائية، والخواص الميكانيكية، والخواص الفيزيائية، وطرق الاختبار.

وفقًا لمعيار ASTM B111 / ASME SB111، يجب أن يفي نحاس الألومنيوم C68700 بالحدود الكيميائية التالية:

لماذا يهم الألومنيوم:يعد محتوى الألومنيوم بنسبة 1.5-2.5% هو الفرق الرئيسي بين C68700 والنحاس القياسي. يشكل الألومنيوم طبقة أكسيد واقية تمنع عملية إزالة الزنك. أقل من 1.5% Al، يتضاعف معدل إزالة الزنك. فوق 2.5% Al، تصبح السبيكة هشة.

مراقبة الجودة جيني:يتم اختبار كل دفعة باستخدام قياس طيف الانبعاث البصري (OES). تم الإبلاغ عن النتائج في شهادة EN 10204 3.1. يمكن للمشترين طلب التحقق من المختبر بشكل مستقل.

C68700 متوفر بثلاث درجات حرارة. لكل منها قوة وليونة مختلفة:

دليل الاختيار:

O60– يستخدم لتمديد صفائح الأنابيب (المكثفات والمبادلات الحرارية). تسمح قوة الإنتاج المنخفضة بالتمدد بنسبة 15-20% دون حدوث تشقق.

H80- يستخدم للأنابيب المستقيمة ذات الوصلات الميكانيكية. لا تقم بتوسيع أنابيب H80 - فسوف تتشقق.

مسن– يستخدم لخدمة الضغط العالي-أو درجة الحرارة المرتفعة-(حتى 300 درجة). يؤدي التقدم في السن إلى زيادة الصلابة بنسبة 15-20% ولكنه يقلل من الليونة.

مخزون جيني:يتم تخزين O60 بجميع الأحجام. يتم تصنيع H80 والعمر حسب الطلب (مهلة 15-20 يومًا).

الوجبات الرئيسية للمهندسين:الموصلية الحرارية (105 واط/م·ك) هيضعف C70600 (45 واط/م·ك)وثلاثة أضعاف التيتانيوم (22 واط/م·ك). بالنسبة للمبادلات الحرارية، يقوم C68700 بنقل الحرارة بشكل أكثر كفاءة.

لكل ASTM G48 (اختبار إزالة الزنك) وASTM G73 (اختبار التآكل):

ملحوظة:ال<0.025 mm/year dezincification rate means a 2.0 mm wall tube loses less than 0.5 mm after 20 years. Always use this number for life calculations.

وفقًا لمعيار ASTM B111، يجب أن تستوفي الأنابيب غير الملحومة C68700 هذه التفاوتات:

التحمل الطول:

أطوال القطع أقل من 6000 مم: ±1.5 مم

أطوال القطع التي تزيد عن 6000 مم: ±3.0 مم

الملفات (بدون قطع): لا يوجد تسامح، ولكن يجب أن تكون الأطراف مربعة

ضمان غني:تم اختبار جميع الأنابيب بنسبة 100% بتيار إيدي (ASTM E243) وتم اختبارها هيدروستاتيكيًا حتى 6.0 ميجا باسكال كحد أدنى.

عند شراء ASTM B111 C68700 من GNEE (الصين)، اطلب هذه الاختبارات:

للتطبيقات الحيوية (النووية، البحرية، تحلية المياه):اطلب اختبار إزالة الزنك ASTM G48 عند كل حرارة. يتضمن GNEE هذا كمعيار لطلبات مياه البحر.

توصية غني: C68700 is the best balance of strength, thermal conductivity, and corrosion resistance for seawater. Only downgrade to C44300 for freshwater. Only upgrade to C70600 for ammonia or >80 درجة .

أنبوب النحاس والألومنيوم C68700 يلبي هذه المعايير:

شهادات GNEE المقدمة:

شهادة المطحنة EN 10204 3.1 (يمكن إرجاعها إلى رقم التسخين)

شهادة EN 10204 3.2 (تم التحقق من جهة خارجية-) - تكلفة إضافية

NORSOK M-650 (للبحرية) – تكلفة إضافية

الحد الأدنى لكمية الطلب:500 كجم لأحجام المخزون. 200 كجم للمعالجة بالنانو-. يتم قبول طلبات العينات (50-200 كجم) للمشترين الجدد.

مهلة:أحجام المخزون: 7-10 أيام. مخصص: 20-25 يوما. المعالجة بالنانو: إضافة 5 أيام.

س 1: ما هو متطلبات التركيب الكيميائي ASTM B111 C68700 بالضبط؟
A: النحاس 76-79%، الزنك 19-22%، آل 1.5-2.5%، الحديد بحد أقصى 0.06%، الرصاص بحد أقصى 0.09%.
محتوى الألومنيوم أمر بالغ الأهمية. أقل من 1.5% Al، فإن السبيكة لا تتوافق مع تصنيف C68700. فوق 2.5% Al، تصبح السبيكة هشة. يستهدف GNEE 2.0% Al لتحقيق التوازن الأمثل. اطلب شهادة المطحنة للتحقق من تركيبة كل حرارة.

Q2: ما هي قوة الشد للأنبوب الملدن C68700-O60؟
A: 550-620 ميجا باسكال – أعلى من C70600 CuNi 90/10 (350-520 ميجا باسكال).
يفترض العديد من المشترين أن النيكل النحاسي أقوى. ليس كذلك. يتمتع C68700-O60 بقوة شد تبلغ 550-620 ميجا باسكال. C70600-O60 لديه 350-420 ميجا باسكال فقط. بالنسبة لأنظمة مياه البحر ذات الضغط العالي، فإن C68700 هو الخيار الأقوى.

Q3: ما هي صلابة C68700 بعد العلاج بدرجة 300؟
A: 170-185 HB (صلابة برينل) - أصعب بنسبة 15-20% من الملدن.
يؤدي التعتيق عند 300 درجة لمدة 1-ساعتين إلى ترسيب مراحل غنية بالألمنيوم-، مما يزيد من الصلابة. لا تتجاوز 350 درجة - فزيادة العمر-يؤدي إلى تليين السبيكة. توفر GNEE أنابيب قديمة لتطبيقات التآكل العالي مثل أكمام عمود المروحة.

س 4: كيف يمكن مقارنة التوصيل الحراري لمركب C68700 بسبائك المبادل الحراري الأخرى؟
A: 105 واط/م·ك عند 20 درجة - C70600 مزدوج (45) وثلاثي تيتانيوم (22).
بالنسبة لنقل الحرارة بكفاءة-في استهلاك الطاقة، يعتبر C68700 هو الأفضل. محطة تحلية المياه التي تستخدم C68700 بدلاً من C70600 توفر ما بين 8-12% من طاقة الضخ والتدفئة. السبيكة الوحيدة الشائعة ذات الموصلية الحرارية العالية هي النحاس الأصفر C27000 (120 واط/م·ك) - ولكن النحاس الأصفر يفشل بسرعة في مياه البحر.

س 5: ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى لـ ASTM B111 C68700؟
A: 300 درجة مستمرة، 350 درجة متقطعة، على أساس الاحتفاظ بالخصائص الميكانيكية.
فوق 300 درجة، يتحلل فيلم أكسيد الألومنيوم. فوق 350 درجة، تتسارع عملية إزالة الزنك بشكل ملحوظ. للخدمة فوق 300 درجة، توصي GNEE بالنيكل النحاسي C70600 أو C71500. للخدمة حتى 300 درجة، يحافظ C68700 على 90% من قوة درجة حرارة الغرفة-.

س 6: هل يقوم GNEE باختبار كل حرارة C68700 لإزالة الزنك وفقًا لمعيار ASTM G48؟
A: نعم - يقوم GNEE بتشغيل ASTM G48 الطريقة A على كل حرارة مخصصة لخدمة مياه البحر.
يستغرق الاختبار 14 يومًا. الحد الأقصى المسموح به لعمق إزالة الزنك هو 0.03 مم/سنة (معيار GNEE الداخلي، أكثر صرامة من ASTM's 0.05 مم/سنة). يتم تضمين تقرير الاختبار مع شهادة المطحنة. قد يشهد المشترون الاختبار في مختبر GNEE في الصين.

س 7: ما هو الفرق بين ASTM B111 C68700 وC44300 النحاس الأميرالي؟
A: يتمتع C68700 بقوة أعلى (550-750 مقابل 330-450 ميجاباسكال) ومقاومة أفضل لإزالة الزنك.
يحتوي C44300 (النحاس الأميرالي) على القصدير والزرنيخ بدلاً من الألومنيوم. إنه يقاوم إزالة الزنك بشكل معتدل (0.05-0.10 مم / سنة) ولكن بقوة أقل. بالنسبة لمياه البحر، يفضل استخدام C68700. بالنسبة لتطبيقات المياه العذبة أو التطبيقات منخفضة الضغط، يعتبر C44300 مقبولًا وأرخص قليلاً.

س8: كيف يمكنني قراءة شهادة مطحنة C68700 من GNEE؟
A: تحقق من ثلاثة عناصر: محتوى الألومنيوم (1.5-2.5%)، وقوة الشد (550-750 ميجا باسكال لـ O60)، وعمق ASTM G48 (<0.03 mm/year).
تتضمن شهادة مطحنة GNEE أيضًا رقم الحرارة والكمية والأبعاد وضغط الاختبار الهيدروستاتيكي. إذا كان أي من هذه العناصر الثلاثة مفقودًا أو خارج النطاق، فارفض الشحنة. اتصل بـ GNEE على الفور للاستبدال أو استرداد الأموال.

تخضع كل مجموعة من مواد C68700 لبروتوكول فحص متعدد-الخطوات:
1) التركيب الكيميائيتم التحقق منها بواسطة مطياف أكسفورد (الاجتماع ASTM B111/B135).
2) الخواص الميكانيكيةتم اختباره عبر اختبار عالمي 300 كيلو نيوتن لقوة الشد (أكبر من أو يساوي 370 ميجا باسكال) والصلابة (80-110 HRB).
3) دقة الأبعاديتم فحصها بواسطة ميكرومتر الليزر ومقياس هوائي.
4) التحقق من صحة -التآكليتضمن اختبار نترات الزئبق وتحليل عمق إزالة الزنك (أقل من أو يساوي 200 ميكرومتر لكل ASTM B858).
5)-الاختبارات غير المدمرة- كشف الخلل بتيار إيدي بنسبة 100% أو بالموجات فوق الصوتية.
نحن نقدم شهادات اختبار المطاحن (MTC) التي يمكن تتبعها لكل شحنة، مع توفر -فحص من طرف ثالث (SGS/BV) عند الطلب.

بعد اجتياز الفحص، يتم تعبئة جميع الأنابيب وفقًا لمعايير التصدير ومتطلبات العملاء-الخاصة. تم توثيق عملية التعبئة أدناه لضمان إمكانية التتبع والتسليم المجاني للتلف-.

خطوات التعبئة الموضحة بالفيديو والصور:
1. تنظيف وتجفيف الأنبوب
2. أغطية نهاية بلاستيكية على كلا الطرفين
3. ورق التغليف المضاد للصدأ -VCI
4. حزمة الربط مع فيلم حاجز الرطوبة
5. علبة خشبية من الخشب الرقائقي (متوافقة مع ISPM-15) مع حشوة رغوية
6. وضع العلامات مع درجة ASTM ورقم الدفعة وختم الفحص

تم تجهيز خط الإنتاج C68700 (النحاس الأصفر) الخاص بنا بمكابس البثق المستمر المشتقة من ألمانيا-، ومطاحن الدرفلة الباردة الترادفية عالية الدقة، وأفران المعالجة الحرارية عبر الإنترنت. يضمن نظام الصب الآلي التوزيع المتجانس لعناصر الألومنيوم والزرنيخ، في حين تقوم أجهزة اختبار التيار الدوامي -المضمنة بمراقبة عيوب السطح في الوقت الفعلي. باستخدام آلات التسوية والقطع التي يتم التحكم فيها بواسطة CNC، يمكننا توريد أنابيب وقضبان C68700 بأطوال مخصصة (تفاوت ±0.5 مم)، ودعم القطر الخارجي من 6 مم إلى 219 مم لتطبيقات المكثف والمبادل الحراري.

تحقق من مخزون اليوم والمهلة الزمنية