باعتبارها سبيكة نحاس-عالية الأداء،برونز ألومنيوم C60800تلعب دورا لا يمكن الاستغناء عنه في القطاع الصناعي. بفضل خواصها الفيزيائية والكيميائية الفريدة ومجموعة واسعة من التطبيقات، أصبحت هذه السبيكة مادة رئيسية في -المجالات المتطورة مثل تصنيع الآلات وبناء السفن والفضاء.
المحتوى الكيميائي للأنابيب النحاسية ASTM B111 C60800 من النوع K
من منظور علم المواد، ينتمي برونز الألومنيوم C60800 إلى عائلة سبائك النحاس-الألومنيوم-الحديد- والنيكل. تركيبه الكيميائي النموذجي هو 88%-91% نحاس، 8.5%-11% ألومنيوم، 2%-4% حديد، 1%-2% نيكل. يمنح هذا التركيب العنصري الدقيق المادة أداءً شاملاً وممتازًا. فيما يتعلق بالخصائص الفيزيائية، يتمتع برونز الألومنيوم C60800 بكثافة تبلغ حوالي 7.5 جم/سم مكعب، ونطاق نقطة انصهار 1040-1080 درجة، وموصلية حرارية 45-60 واط/(م·ك). توفر هذه المعلمات الأساسية أساسًا نظريًا لتطبيقها في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة. تجدر الإشارة بشكل خاص إلى أنه بعد المعالجة الحرارية المناسبة، تحقق هذه المادة قوة شد تبلغ 550-750 ميجا باسكال، وقوة خضوع تتراوح بين 250-450 ميجا باسكال، واستطالة يتم الحفاظ عليها بين 10% و25%، وصلابة HB170-220. هذه الخصائص الميكانيكية تتفوق بشكل كبير على تلك الخاصة بالبرونز العادي.
مقاومة التآكل لأنابيب النحاس ASTM B111 C60800 للتيار المتردد
الميزة الرئيسية الأخرى لهذه المادة هي مقاومتها للتآكل. في الاختبار الفعلي، كان معدل التآكل السنوي لبرونز الألومنيوم C60800 في مياه البحر والمحاليل الحمضية والبيئات القلوية أقل من 0.05 مم/عام، ويرجع ذلك في المقام الأول إلى الطبقة الواقية الكثيفة من أكسيد الألومنيوم التي تكونت على سطحها. علاوة على ذلك، تتميز هذه السبيكة بمقاومة تآكل رائعة. في ظل ظروف الاحتكاك الجاف، يكون تآكله ما بين ثلث-وثلث-نصف تآكل برونز القصدير العادي. هذا المزيج الممتاز من مقاومة التآكل والتآكل يجعله مادة مفضلة للمكونات الرئيسية لمعدات الهندسة البحرية.
ASTM B111 C60800 عملية إنتاج لحام الأنابيب النحاسية
تجمع عملية تصنيع برونز الألومنيوم C60800 بين التقنيات المعدنية التقليدية والتصنيع الدقيق الحديث. يتم إجراء الصهر في فرن تحريضي ذو تردد متوسط-تحت جو مخفض. تتم إضافة الألومنيوم باعتباره سبيكة رئيسية، مع التحكم الصارم في تسلسل الإضافة ودرجة الحرارة. عادةً ما يستخدم الصب صب القالب أو الصب المستمر لتحقيق بنية مصبوبة كثيفة مثل-. عادة ما يتم التحكم في درجات حرارة العمل الساخنة بين 750-850 درجة، مع تحسين البنية المجهرية التي يتم تحقيقها من خلال تمريرات متعددة للدرفلة أو الحدادة. بعد العمل على البارد، تخضع المادة لمعالجة التلدين بدرجة 600-700 للتخلص من تصلب العمل.
لماذا تختار لنا
مورد أنابيب النحاس المهنية
باعتبارها مؤسسة محترفة مخصصة لمنتجات النحاس العالمية، تدرك GNEE Metal بعمق الجودة والمسؤولية المتجسدة في معيار ASTM B111. لا تحدد هذه المواصفة القياسية التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية فحسب، بل تمثل أيضًا التزامًا شاملاً بالجودة يمتد من عمليات التصنيع إلى الاختبار والتحقق. تؤكد GNEE رسميًا للعملاء العالميين أن كلأنبوب مكثف قياسي ASTM B111 وأنابيب من سبائك النحاسسوف نلتزم بشكل صارم بمتطلباتها للتصنيع السلس ومعالجة التلدين واختبار التيار الدوامي واختبارات الأداء الميكانيكية المختلفة.
اتصل بنا اليوم للحصول على الاقتباس:sales@gneesteel.com
التعبئة والتغليف والشحن
تقدم GNEE تغليفًا احترافيًا لأنابيب النحاس المصدرة. أولاً، نستخدم زيتًا مضادًا-للصدأ وطبقة بلاستيكية لمنع الأكسدة. بعد ذلك، نربط بشكل آمن بأشرطة فولاذية ونضيف واقيات للزاوية. وأخيرًا، نضع الأنابيب على منصات خشبية ونعززها بصناديق حديدية أو خشبية، مما يضمن أنها مقاومة للرطوبة-ومقاومة للصدمات-أثناء النقل عبر المحيطات، مع تسهيل التحميل والتفريغ بسهولة. جميع العبوات تلبي معايير التصدير.
زيارات العملاء
شاركت GNEE في المعرض
